Commercial · Ceramic Facade
DFP SYSTEM · HYBRID SPRING ANCHOR SYSTEM
세라믹 박판 외장 제작·설치 시스템의
새로운 기준.
BUILD SAFER. BUILD SMARTER.
01 PROJECTS
기술로 완성하는
건축의 더 높은 가치.
상업시설부터 업무시설, 주거시설까지 다양한 건축에서 구현된 세라믹 박판 외장 사례입니다.
Residential · Ceramic Facade
삼성 힐스테이트
Residential · Exterior View
삼성 힐스테이트 · 전경
Residential · Courtyard View
삼성 힐스테이트 · 중정
Office · Ceramic Facade
성수동 오피스
Mixed-use · Ceramic Facade
청주터미널 복합개발
02 SYSTEM OVERVIEW
HYBRID SPRING ANCHOR SYSTEM
혁신적 이중 안전 구조
동적 하중을 부담하는 구조용 실란트와 언더컷 홀 기반 스프링 앵커의 기계적 고정력, 완충·밀착 실란트의 보조 기능을 결합한 공장제작 OSC 패널 하이브리드 솔루션입니다.
정적·동적 하중을 각 부재의 특성에 맞춰 효율적으로 분담하고, 6mm 세라믹 박판의 안전성과 시공 품질을 함께 높입니다.
기계적 고정 + 화학적 접착트러스 일체형 OSC 모듈스프링 앵커의 자중 지지완충·밀착 실란트의 패널 보호
03 SYSTEM COMPONENTS
DUAL SAFETY MECHANISM
두 가지 핵심 부재가
하나의 안전 구조를 만듭니다.
스프링 앵커는 언더컷 홀에서 세라믹 패널의 자중을 기계적으로 지지합니다. 하이브리드 앵커 플레이트는 패널과 트러스를 연결하고, 구조용 실란트와 완충·밀착 실란트를 함께 적용해 동적 하중과 국부 응력을 분산합니다.
03-1 · ASSEMBLY SEQUENCE23초로 확인하는
HOW IT WORKS
23초로 확인하는
스프링 앵커 조립 과정
세라믹 박판의 언더컷 홀에 스프링 앵커를 삽입하고 하이브리드 앵커 플레이트와 결합하는 순서를 영상으로 확인할 수 있습니다.
01 앵커 삽입02 스프링 밀착03 플레이트 체결
03-2 · MECHANICAL FIXING
스프링 앵커
세라믹 박판의 비연속 언더컷 홀에 삽입되어 확장 걸림력으로 패널을 기계적으로 고정하고 이탈을 억제합니다.
03-3 · LOAD DISTRIBUTION
하이브리드 앵커 플레이트
스프링 앵커와 아연도금 스틸 파이프를 연결하고, 넓은 접촉면으로 체결부의 하중을 분산하는 시스템 부재입니다.
완충·밀착 실란트플레이트와 세라믹 사이에서 진동·충격을 흡수하고 앵커 홀 주변의 국부 응력을 완화합니다.
구조용 실란트세라믹 패널과 트러스를 연결해 풍하중과 지진 변위 등 동적 하중을 전달합니다.
04 SYSTEM COMPARISON
현장 트러스를 없애고,
설치를 한 단계로.
두 방식 모두 외장 패널은 공장에서 제작합니다. 차이는 현장 하지 트러스 공정입니다. AL. 액자 패널 시스템은 현장에서 하지 트러스를 먼저 제작·설치한 뒤 액자 패널을 다시 고정하지만, Hybrid Spring Anchor system은 하지 트러스까지 공장에서 일체화해 현장에서는 완성 모듈만 설치합니다.
Hybrid Spring Anchor system
공장세라믹 + 앵커 플레이트
+ 하지 트러스 일체화완성 모듈 제작
→+ 하지 트러스 일체화완성 모듈 제작
현장완성 모듈 설치한 번의 설치 공정
AL. 액자 패널 시스템
공장세라믹 + AL. 액자 조립AL. 액자패널 제작
→현장하지 트러스 제작·설치
+ 액자패널 재고정분리된 현장 조립 공정
+ 액자패널 재고정분리된 현장 조립 공정
KEY COST DRIVER
AL. 액자 패널현장 하지 트러스 설치→액자 패널 설치
Hybrid Spring Anchor완성 모듈 설치→현장 공정 단축 · 원가 절감
EXPECTED EFFECTSHybrid Spring Anchor system
Hybrid Spring Anchor system
적용 기대효과
기계적 고정과 구조용 실란트의 이중 안전 구조, 공장 일체화 제작을 통해 패널의 안전성과 품질 균일성, 현장 시공 효율을 함께 높입니다.
현장 하지 트러스
공정 삭제
하지 트러스를 패널과 함께 공장에서 일체화해 현장의 트러스 제작·조립·설치 공정을 없앱니다.
현장 설치
2단계에서 1단계로
트러스 설치 후 패널을 다시 고정하는 이중 공정을 완성 모듈 설치 한 단계로 단순화합니다.
공기 단축에 따른
직접·간접 원가 절감
현장 인력·장비·고소작업과 재조립 부담을 줄이고, 공정 단축에 따른 현장 간접비 절감에 기여합니다.
공장 품질관리와
시공 안정성 향상
패널·앵커 플레이트·하지 트러스를 공장 조건에서 조립·검수해 현장 작업 편차와 재작업 가능성을 낮춥니다.
05 THIN CERAMIC MATERIAL
MULTI-BRAND MATERIAL SELECTION · 5.6–6MM
브랜드의 경계를 넘어,
프로젝트에 맞는 규격과
디자인을 선택합니다.
같은 6mm라도 생산 원판의 크기에 따라
패널 수율과 총원가는 달라집니다.
패널 수율과 총원가는 달라집니다.
DFP SYSTEM은 특정 브랜드의 규격에 건축을 맞추지 않습니다. 프로젝트의 패널 크기와 디자인을 먼저 분석하고, 유럽과 중국의 다양한 세라믹 박판 중 가장 적합한 생산 규격을 선택합니다.
GLOBAL MATERIAL POOL중심 브랜드의 전문성은 유지하고,
중심 브랜드의 전문성은 유지하고,
프로젝트별 선택 폭은 넓힙니다.
제조사 이름보다 제품 모델의 두께·규격·성능·공급조건을 기준으로 판단합니다.
스페인에서 제조되는 ASCALE의 대표 디자인과 주력 규격을 기본 사양으로 제안합니다.
프로젝트의 디자인·규격·납기 조건에 따라 유럽 주요 제조사의 제품을 비교합니다.
중국 및 기타 제조사의 특정 모델은 문서와 시험을 통과한 경우에만 적용합니다.
02 · DFP MATERIAL-TO-SYSTEM
소재를 선택하고, 시스템으로 완성합니다.
MATERIAL · FORMAT · MODULE
소재·디자인 선택
프로젝트의 입면 콘셉트와 요구 성능에 맞는 표면·색상·패턴을 검토합니다.
생산 규격 최적화
패널 치수와 원판 규격을 비교해 절단 손실·납기·총원가를 함께 판단합니다.
완성 모듈 제작
세라믹·앵커 플레이트·하지 트러스를 검증하고 하나의 외장 시스템으로 완성합니다.
DFP QUALITY GATE
기술문서 · 샘플 가공 · HYBRID SPRING ANCHOR 적용성 검토
06 COMPANY
기술과 현장을 연결하는 외장 엔지니어링 전문기업.
DAEDONG FE · DFP SYSTEM
CEO 인사말 · 연혁 · 포천공장 ↓06—02 HISTORY · SINCE 1982
기술로 축적한 40여 년,
세계로 확장하는 대동에프이.
1982년 대동석재로 시작해 외장 패널 기술의 개발과 표준화, 국내외 특허와 인증, 글로벌 프로젝트 수출로 이어온 발자취입니다.
2024 — 2026
기술의 경쟁력을 세계 시장에서 증명하고 있습니다.
202602
GLOBAL
베트남 롱탄국제공항 프로젝트 수출
Spring Anchor System 적용 제품 수출
202512
GLOBAL
Spring Anchor 최초 해외 수출
사우디아라비아 Alma Inn Bank 프로젝트
202506
CERTIFICATION
조달청 우수제품 지정
스프링 앵커를 이용한 반전앵글 형식의 모듈형 석재 패널 · 지정번호 제2025022호
202408
PATENT
미국 특허 등록
APPARATUS FOR PUNCHING ANCHOR BOLT INSERT HOLE · US 11,919,198 B
202404
PATENT
유럽 특허 등록
APPARATUS FOR PUNCHING ANCHOR BOLT INSERT HOLE · 20 922 758.6
202402
COMPANY
㈜대동에프이로 사명 변경
DAEDONG FE
2013 — 2022
인증과 연구개발을 통해 외장 엔지니어링 역량을 고도화했습니다.
202203
CERTIFICATION
국토교통부 건설신기술(NET) 인증 획득
제928호
201904
CERTIFICATION
기술혁신형 중소기업(Inno-Biz) 인증
제190106-01176호
201803
CERTIFICATION
벤처기업 인증
제2018111824호
201503
CERTIFICATION
국토교통부 건설신기술(NET) 인증
제2009-586호
201503
COMPANY
지붕판금·건축물조립공사업 면허 추가
시공 전문성 및 사업 영역 확대
201312
COMPANY
대동 S&T로 사명 변경
외장 엔지니어링 전문기업으로 도약
1982 — 1998
석재에서 시작해 오늘의 대동에프이를 만든 기반을 구축했습니다.
199711
FOUNDATION
포천공장 이전 및 생산기지 가동
생산 기반 확충
199607
FOUNDATION
법인 전환
기업 성장 기반 마련
198208
FOUNDATION
대동석재 창립
대동에프이의 시작
06—03 POCHEON FACTORY
VERTICALLY INTEGRATED PRODUCTION
제작부터 완성 패널까지,
전 공정을 수직 일관 생산합니다.
대동FE 포천공장은 외장재의 재단과 가공부터 부속자재·메탈 트러스 제작, 유닛패널 조립, 검수와 출하까지 하나의 생산기지에서 연결하는 일관 수직계열 생산체계를 운영하고 있습니다.
06—03—01 · FACTORY CAPABILITY포천에서 완성하는
포천에서 완성하는
외장 유닛패널
대동FE 포천공장은 1997년부터 가동 중인 생산기지로, 약 8,280㎡ 규모의 공장과 약 28,050㎡의 부지를 기반으로 외장재 유닛패널 및 관련 부자재를 생산하고 있습니다.
석재·세라믹 박판·브릭 유닛패널을 비롯해 스프링 앵커를 적용한 모듈형 석재패널, 열교차단 패스너와 각종 연결 부속자재까지 자체 생산이 가능합니다.
06—03—02 INTEGRATED PROCESS
일관 생산 공정 체계
재단·가공과 부속자재 제작부터 유닛패널 조립, 품질검수와 출하까지 공장 내에서 일관되게 관리합니다.
FROM FACTORY TO SITE
제작에서 현장까지,
완성된 품질을 운반합니다.
공장에서 조립과 품질검수를 마친 유닛패널을 현장 설치 순서에 맞춰 보관하고 출하함으로써 현장 작업과 공사 기간을 줄입니다.FACTORY QUALITY CONTROLREDUCED ON-SITE WORKFASTER INSTALLATION